KRB-L100铁系彩色磷化液

1.0适用范围

本工艺适用于钢铁制品涂装前的表面处理，使制品表面生成一层不溶于水的彩色磷化膜，以控制涂层的膜下腐蚀并使涂层与基体之间有良好的结合力。处理可采用浸泡或喷淋两种方式，室温处理。

2.0材料、试剂

KRB-L100彩色磷化剂

0.1N氢氧化钠标准溶液

溴酚兰及酚酞指示剂

3.0设备

磷化槽：内衬树脂玻璃钢防腐层

4.0工艺过程

磷化：用KRB-L100磷化液百分之十，水百分之九十配成彩色磷化工作液。工件在其中浸泡5-10分钟。

干燥：烘干、晒干或吹干，注意排除工件中过多的积水。

检验：磷化膜的外观应为具有彩度的各种彩色，不应有锈蚀、疏松的膜层、粘性的残留物和多量的挂灰。

清理工件表面：清理后的工件表面应无锈、无尘粒、无粘性残留物，然后涂装。从磷化完毕至涂装之间的时间间隔不超过16小时。

注意事项：

a、以磷化膜的彩度掌握磷化时间和补充材料。

b、控制磷化液的游离酸度不低于0.7点，游离酸度不足时应补充磷化剂，每补充HY-25 2kg/m3，可提高游离酸度0.1点。

c、在工作过程中铁不断从工件上进入溶液，因此磷化液中的含铁量和总酸度会逐渐上升。这时，工件成膜(上彩)的速度将会变慢，如果磷化后采用带液干燥也容易出现挂灰。当磷化液中含铁量大于1.5g/L时，宜采用磷化后水洗、再钝化、干燥的操作。当铁含量≥3.0g/L时，或总酸度≥36点时，建议部分或全部更换磷化液。

5.0溶液分析、检测方法

磷化液

总酸度a：用刻度移液管吸取磷化液5.00ml，注入锥形瓶中，加水50ml和酚酞指示剂2滴，用0.1N的NaOH(氢氧化钠)标准溶液滴定至稳定的红色为终点，记下滴定所消耗标准溶液的毫升数V。 配槽时总酸度为20—30个点。 a=2V(点)

游离酸度b：用刻度移液管吸取磷化液10.00ml，注入锥形瓶中，加水50ml和溴酚兰指示剂4滴，用0.1N NaOH标准溶液滴定至黄色消失(日光灯下呈蓝、绿色;碘钨灯下或阳光下呈蓝带紫红色)为终点，记下滴定所消耗标准溶液的毫升数V。配槽时游离酸度为8—10个点。 b=V(点)